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          5個辦法解決單沖壓片機壓制硬度不夠的問題

          文章作者:發布時間:2020-12-01 14:20:38瀏覽次數:

           
          單沖壓片機的操作過程中,壓片不夠硬是不可避免的,這是一件非常令人痛苦的事情。下面,我們將分析導致壓片機壓不硬的原因和解決辦法。
           
          (1):粘結劑或潤滑劑用量小或不適當,顆粒分布不均,顆粒粗大,細顆粒分層,壓力增大也無法克服。
           
          解決辦法:可選擇合適的粘合劑或增加用量、改進造粒工藝、顆粒混合和均勻化等方法。
           
          (2)原因:粉碎細度不夠,纖維、彈性顆粒或油的含量較高,混合料不均勻。
           
          解決辦法:可粉碎較小的顆粒,可選擇粘性強的粘合劑,可增加壓榨機的壓力,可添加吸油劑和充分混合等。
           
          (3)原因:水分含量不適中,水分過少或干燥顆粒具有很大的彈性,因為含有結晶水的藥物在干燥過程中失去更多的結晶水,變得脆易裂,但過大會使硬度變小。
           
          解決辦法:在造粒過程中,應根據不同的品種控制水分含量。如果顆粒太干,可噴灑適量稀釋乙醇(50%≤60%),混合后即可使用壓片機。
           
          (4)原因:受壓顆粒本身的物理性能受脆性、塑性、彈性和硬度等因素的影響,如在壓縮下彈性材料變小,減壓后由于彈性而膨脹,片片疏松開裂。
           
          解決辦法:不同的顆粒、需要不同的壓力和其他輔料來控制壓片。
           
          (5)原因:壓力機本身的機械因素。如果沖床長度不均勻,或壓力調節不適當,則壓力機的轉速過快或喂入料斗中的顆粒越來越少。
           
          解決辦法:可以調整壓力機的壓力、轉速和沖裁速度,更換沖頭。

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          本文作者:宏精機械
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